塑料托盘易发脆的原因分析

塑料托盘变脆是托盘老化的一种现象，托盘老化会出现塑料变色、变脆，简单开裂等表象，托盘老化是意味着塑猜中的大分子链有开裂，塑料有降解，某些组分添加剂会因为光线特别是紫外线的效果发生化学反应或是蒸发出来，塑料托盘中某些物质发生改动，构成蓝色塑料托盘的老化，变脆的情况。

A、塑料托盘工艺方面:

a）机筒、喷嘴温度太低,调高它.如果物料容易降解,则应提高机筒、喷嘴的温度.

b）降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而造成的降解.

c）模温太高,脱模困难;模温太低,塑料过早冷却,熔接缝融合不良,容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此.

d）型腔型芯要有适当的脱模斜度.型芯难脱模时,要提高型腔温度,缩短冷却时间;型腔难脱时,要降低型腔温度,延长冷却时间.

e）尽量少用金属嵌件,象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑.  

B、塑料托盘原料方面:

a）原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时.

b）塑料再生次数太多或再生料含量太高,或在机筒内加热时间太长,都会促使制件脆裂.

c）有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变.